混凝土水泥路面起砂，俗稱“翻砂”，是公路、馬路等路面常見的病害之一。其表現(xiàn)為表層水泥砂漿脫落，骨料外露，導(dǎo)致路面粗糙、強(qiáng)度下降、揚(yáng)塵增多，嚴(yán)重影響路面的耐久性、行車舒適性與安全性。徹底解決此問題，需要從成因分析入手，采取預(yù)防與治理相結(jié)合的綜合方案。

一、 起砂問題的主要成因

1. 材料因素：

• 水泥標(biāo)號不足或過期：水泥強(qiáng)度不足或受潮結(jié)塊，導(dǎo)致膠結(jié)能力下降。

• 砂石含泥量過高：過量的泥土包裹骨料，阻礙水泥與骨料的有效粘結(jié)。

• 水灰比不當(dāng)：拌合時用水量過多，導(dǎo)致水泥漿稠度降低，硬化后表面強(qiáng)度差，孔隙率高。

• 骨料級配不良：細(xì)骨料（砂）比例不足，難以填充粗骨料間的空隙，表層砂漿層薄弱。

1. 施工工藝因素：

• 拌和不均或振搗不實(shí)：導(dǎo)致混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，表層尤其容易剝落。

• 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：澆筑后未及時或充分進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)（如覆蓋、灑水），混凝土表面水分蒸發(fā)過快，水泥水化反應(yīng)不充分，強(qiáng)度無法正常發(fā)展。

• 收光時機(jī)不當(dāng)：表面泌水未消退就過早抹平收光，或?qū)⒚谒拇蚧乇砻妫黾恿吮韺铀冶取?/li>

• 低溫或雨天施工：環(huán)境溫度過低影響強(qiáng)度增長，雨水沖刷破壞未硬化的表層。

1. 使用與環(huán)境因素：

• 過早承受荷載：在混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前就開放交通或承受重載。

• 凍融循環(huán)：滲入孔隙的水結(jié)冰膨脹，反復(fù)作用破壞表層結(jié)構(gòu)。

• 化學(xué)腐蝕：除冰鹽、油污等化學(xué)物質(zhì)侵蝕水泥石。

二、 起砂問題的處理與修復(fù)方案

針對不同程度的起砂，需采取不同的處理措施：

方案一：針對輕度、局部起砂（僅表面粗糙，無結(jié)構(gòu)損傷）

1. 表面清理：使用專業(yè)清掃機(jī)、高壓水槍徹底清除起砂表面的浮灰、松散顆粒和油污。
2. 滲透強(qiáng)化：涂刷混凝土密封固化劑（鋰基或納米二氧化硅材料）。它能滲入混凝土內(nèi)部數(shù)毫米，與水泥水化產(chǎn)物反應(yīng)生成致密結(jié)構(gòu)，大幅提升表面硬度、耐磨性和抗?jié)B性。此方法是目前預(yù)防和治理輕度起砂的主流且長效的方案。
3. 薄層修補(bǔ)：對于小面積起砂，可使用聚合物改性水泥基薄層修補(bǔ)砂漿進(jìn)行刮涂修復(fù)，恢復(fù)平整。

方案二：針對中度起砂（骨料明顯外露，出現(xiàn)淺層坑槽）

1. 基面處理：采用銑刨、噴砂或鑿毛等方式，將疏松層徹底清除至堅實(shí)基層，形成粗糙界面。
2. 界面處理：涂刷高性能環(huán)氧或丙烯酸類界面劑，增強(qiáng)新舊材料的粘結(jié)力。
3. 修補(bǔ)施工：澆筑或刮抹聚合物混凝土（如環(huán)氧砂漿、丙烯酸砂漿）或高強(qiáng)耐磨水泥基修補(bǔ)料。這類材料粘結(jié)力強(qiáng)、收縮小、強(qiáng)度發(fā)展快，特別適合車道、廠區(qū)等重載區(qū)域。

方案三：針對嚴(yán)重起砂與大面積損壞（結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已受損）

1. 徹底破除：使用破碎機(jī)將損壞的路面板塊破碎、清除。
2. 基層處理：檢查并夯實(shí)基層，確保其穩(wěn)固、排水良好。
3. 重新澆筑：嚴(yán)格按照優(yōu)質(zhì)混凝土的配比和施工規(guī)范，重新澆筑混凝土面層。務(wù)必控制水灰比，確保振搗密實(shí)，并加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。為增強(qiáng)耐磨性，可采用耐磨骨料（如石英砂、金剛砂）地面工藝，在初凝時均勻撒布骨料并抹平，形成極高耐磨的表面層。

三、 生產(chǎn)與施工中的關(guān)鍵預(yù)防措施

“治未病”遠(yuǎn)勝于“治已病”，在路面生產(chǎn)與施工階段嚴(yán)控質(zhì)量是根本：

1. 嚴(yán)控原材料：使用達(dá)標(biāo)水泥、潔凈中粗砂及級配良好的石子。
2. 優(yōu)化配合比：科學(xué)設(shè)計配合比，在滿足和易性前提下，盡量降低水灰比，可添加減水劑。
3. 規(guī)范施工操作：確保攪拌充分、振搗密實(shí)；掌握好抹面收光時機(jī)（待表面泌水消失后進(jìn)行）；切勿在表面灑水或撒干水泥找平。
4. 執(zhí)行充分養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢后立即覆蓋塑料薄膜或土工布保濕，或噴灑養(yǎng)護(hù)劑，保濕養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，重要路面建議14天。
5. 合理規(guī)劃工期：避免在嚴(yán)寒、酷暑或雨天施工。如需特殊氣候施工，必須采取相應(yīng)防護(hù)措施（如保暖、防雨）。
6. 嚴(yán)格控制開放時間：必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值（通常為28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的100%）后方可開放重載交通。

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處理混凝土路面起砂問題，需遵循“評估現(xiàn)狀、對癥下藥、標(biāo)本兼治”的原則。對于已發(fā)生的問題，根據(jù)嚴(yán)重程度選擇密封固化、薄層修補(bǔ)或整體重鋪。而從長遠(yuǎn)看，在道路建設(shè)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過精細(xì)化的材料控制、規(guī)范化的施工管理和科學(xué)化的養(yǎng)護(hù)方案，從根本上提升混凝土路面的內(nèi)在品質(zhì)與耐久性，才是杜絕“翻砂”隱患、保障道路長期服役性能的關(guān)鍵所在。